導(dǎo)致糖業(yè)脫色樹脂被污染變質(zhì)的因素

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

導(dǎo)致糖業(yè)脫色樹脂被污染變質(zhì)的因素
                 

　　強堿陰樹脂在使用中，常常會受到有機物、膠體硅、鐵的化合物等雜質(zhì)的污染，使交換容量降低。下面就對導(dǎo)致強堿陰樹脂被污染變質(zhì)的因素進行列舉。

　　強堿陰樹脂被鐵污染

　　運行中的樹脂也經(jīng)常被重金屬離子及其氧化物污染，其中遇到的是鐵的化合物。強堿陰樹脂的可能性更大，這主要是因再生強堿陰樹脂的堿不純，特別是由于液體堿中含有鐵的化合物比較多而引起的。鐵與大分子有機物生成絡(luò)合物進入強堿陰樹脂網(wǎng)絡(luò)，也會導(dǎo)致強堿陰樹脂受到污染。

　　強堿陰樹脂受污染顏色變黑，性能變壞，再生效率降低，再生劑用量與清洗水耗增加。受污染后的強堿陰樹脂一般也采用與弱酸陽樹脂相同的酸洗辦法進行處理。

　　值得說明的是，由于工業(yè)鹽酸含鐵量較高(可能以FeCl4-形態(tài)存在)，當(dāng)酸洗被污染的強堿陰樹脂時，不僅不能清洗出樹脂中的鐵，相反還會交換到該樹脂上去。因此，酸洗被污染的強堿陰樹脂宜用化學(xué)純的鹽酸。

　　如果強堿陰樹脂既被有機物污染，又被鐵離子及其氧化物污染，則應(yīng)首先除去鐵離子及其氧化物，而后再除去有機物。利用超聲波清洗被污染的陰、陽離子交換脂是近年來應(yīng)用的一項技術(shù)。它是利用高頻率的超聲振動所起的空化作用，使強堿陰樹脂的各種污染受到松動、破壞，進而轉(zhuǎn)入到水中被反洗水沖走。

　　強堿陰樹脂被膠體硅污染

　　強堿陰樹脂一般不能交換天然水中的膠體硅、酸，但當(dāng)天然水通過強堿性陰離子交換器后，膠體硅酸仍有相當(dāng)數(shù)量地減少，估計這與強堿陰樹脂的機械過濾及吸附作用有關(guān)。在正常情況下，膠體硅酸通常不會污染強堿陰樹脂，但當(dāng)再生條件不適當(dāng)時，如再生劑量少，再生液溫度及再生液流速過低時，就存在強堿陰樹脂被膠體硅酸污染的可能性。

　　強堿陰樹脂被有機物污染

　　離子交換除鹽裝置中的強堿陰樹脂，污染來源可能性大的是原水中的有機物。有機物雖以植物和動物腐爛后分解生成的腐殖酸和富維酸為主，但種類很多，至今已發(fā)現(xiàn)有六千多種。腐殖酸和富維酸都屬于高分子聚羧酸，前者相對分子質(zhì)量大、含羧酸基團較少，在酸中不溶解，后者則相反。相對分子質(zhì)量越大，越難解吸。